紙面石膏板出現(xian)及成因(yin)板材斷裂(lie)、起泡的原因(yin)？

　　1.板塊斷(duan)裂

　　鋼板(ban)骨折主(zhu)要(yao)包(bao)括中間骨折和邊緣骨折兩種類型。問題的(de)原(yuan)因如下(xia):

　　(1)保(bao)護(hu)紙強度低:指標達不到標準要(yao)求(qiu)，在翻(fan)板(ban)時(shi)容易(yi)造(zao)成縱向中(zhong)間裂(lie)紋(wen)，在干(gan)燥(zao)機入口(kou)加速時(shi)容易(yi)造(zao)成橫向裂(lie)紋(wen)，導致成品板(ban)在使(shi)用時(shi)出(chu)現(xian)縱向或橫向中(zhong)間裂(lie)紋(wen)。

　　(2)板面不平整。

　　(1)由于上下保護紙的(de)濕脹(zhang)性和(he)吸水(shui)性差異大，在生(sheng)產(chan)過程中造成板材橫向和(he)縱(zong)向翹曲，成品堆(dui)放(fang)時出現縱(zong)向或橫向斷裂；

　　(2)成型(xing)找平板位置與砂漿初(chu)凝時間不同步，濕(shi)板受壓變(bian)形；

　　(3)漿料水膏(gao)比(bi)調整不合理，漿料流動性差，導(dao)致板材楔形邊緣(yuan)(yuan)過渡處凸(tu)凹(ao)不平，成品(pin)堆放時邊緣(yuan)(yuan)斷裂；

　　④結(jie)晶水(shui)和(he)熟料初(chu)(chu)、終凝時(shi)間控制不合理(li)，導致成型時(shi)料漿初(chu)(chu)、終凝時(shi)間頻(pin)繁變化，板邊(bian)、板面變化，成品堆(dui)放時(shi)斷裂；

　　⑤上下(xia)紙重疊(die)使用的封邊膠(jiao)粘度不合理，紙板施膠(jiao)處不均勻。

　　(3)設備造成板面劃痕，使(shi)用時板材開裂(lie)。比如安裝(zhuang)有(you)皮(pi)帶夾(jia)的扁(bian)平輸送帶，皮(pi)帶夾(jia)翹曲劃傷；干燥(zao)機出口(kou)處(chu)機械限位滑板的后(hou)刮刀磨(mo)損(sun)，使(shi)用過程(cheng)中開裂(lie)。

　　(4)板材(cai)(cai)在(zai)干(gan)燥機(ji)中過度脫水或為(wei)解決(jue)板材(cai)(cai)變(bian)形而過量(liang)添(tian)加添(tian)加劑，導致干(gan)燥后的板材(cai)(cai)在(zai)搬運過程中變(bian)脆開裂。

　　(5)叉(cha)車司機(ji)操作不規范(fan)，叉(cha)車叉(cha)尖劈開板材。

　　2.木板(ban)表面起泡(pao)

　　主(zhu)要表現為保護紙中有凸起(qi)的小(xiao)氣泡(pao)(直徑(jing)小(xiao)于25 mm)和大尺度氣泡(pao)(直徑(jing)大于50mm)。板(ban)材表面起(qi)泡(pao)的原因(yin):

　　(1)透(tou)氣度(du)差，保護紙(zhi)厚薄不均，或烘缸溫度(du)調節不合理，廢氣門(men)開啟(qi)不合理，造成(cheng)水分子在遷移過程(cheng)中頂(ding)起紙(zhi)張(zhang)，產生大小氣泡(pao)；

　　(2)保(bao)護(hu)紙(zhi)的層(ceng)間(jian)施膠不(bu)均勻(yun)，紙(zhi)的層(ceng)間(jian)分層(ceng)產生氣泡；

　　(3)由于材質原因(yin)，局部粘(zhan)結差，板材吸水后起泡(pao)；

　　(4)起泡(pao)劑泡(pao)沫(mo)穩定性差或起泡(pao)器(qi)參數調整不合(he)理(li)，導致漿(jiang)液中(zhong)氣泡(pao)多且大，造成船上氣泡(pao)；

　　(5)漿料(liao)流動性(xing)差，成型速(su)度快(kuai)時，漿料(liao)在進入(ru)擠壓板的過程中滾(gun)動卷(juan)入(ru)氣泡，導致板面出現大大小小的氣泡。