1、板材斷裂

    板材(cai)斷(duan)裂主要表現(xian)為(wei)板材(cai)中(zhong)間斷(duan)裂和邊(bian)部斷(duan)裂兩(liang)種。造成問題(ti)原因如下：

    (1) 護面紙強(qiang)度(du)低(di):指標達不到標準要求，板(ban)在(zai)翻板(ban)時易造(zao)成縱向(xiang)中(zhong)間(jian)(jian)裂(lie)(lie)痕、在(zai)干(gan)燥機入口加(jia)速時易產生橫向(xiang)裂(lie)(lie)痕，導致成品(pin)板(ban)在(zai)使用(yong)時出現中(zhong)間(jian)(jian)縱裂(lie)(lie)或(huo)橫裂(lie)(lie)。

    (2) 板面不平整

    ① 因上下護(hu)面紙的(de)濕膨脹(zhang)和吸(xi)水率差異大，生產過(guo)程中板(ban)橫縱向翹曲，成品碼放時被縱向或橫向壓裂；

    ② 成型整平(ping)板放的位置(zhi)與(yu)料(liao)漿初(chu)凝時間不合拍(pai)，濕板被壓變形；

    ③ 料漿(jiang)的水膏比(bi)調整(zheng)不(bu)合理，料漿(jiang)的流動性差，造(zao)成板楔(xie)形邊過渡處有凸(tu)凹，成品碼(ma)放時邊部被壓裂；

    ④ 熟料的結晶水和(he)初終凝時(shi)(shi)間(jian)控制不合理，造成成型(xing)時(shi)(shi)漿料初終凝時(shi)(shi)間(jian)頻繁變(bian)化，板(ban)邊、板(ban)面有變(bian)化，成品碼放(fang)時(shi)(shi)壓裂；

    ⑤ 上下紙搭接(jie)使用的粘(zhan)邊膠粘(zhan)度不(bu)(bu)合理，板施(shi)膠處不(bu)(bu)平整。

    (3)設備(bei)原因造成板面有劃痕，板使用(yong)時(shi)抬裂。如：用(yong)皮帶(dai)(dai)卡子安裝的輸送平皮帶(dai)(dai)，卡子翹曲劃板；干燥機(ji)出口機(ji)械(xie)限位滑板磨損后(hou)刮板，造成使用(yong)時(shi)裂。

    (4) 板在干燥(zao)機中脫水(shui)過(guo)多(duo)或(huo)解決板受潮變(bian)形(xing)的(de)添(tian)加劑加入過(guo)量，造(zao)成(cheng)干板脆，搬運(yun)時抬裂。

    (5) 叉車司機(ji)操(cao)作不規范，叉車叉子尖將板叉裂(lie)。

    2 、板面起泡

    主要表現為護面紙有凸起(qi)小氣泡(pao)（直徑(jing)(jing)小于25 mm）和大范圍（直徑(jing)(jing)大于50mm）的(de)氣泡(pao)。造成板(ban)面起(qi)泡(pao)的(de)原因：

    (1)護面紙(zhi)透氣度(du)(du)差異(yi)大和(he)厚度(du)(du)不(bu)均勻(yun)，或者(zhe)干燥(zao)機一區(qu)溫度(du)(du)、廢氣閘板開度(du)(du)參數(shu)調整不(bu)合理，造(zao)成水分子在遷移過程中將(jiang)紙(zhi)頂起，產(chan)生大、小不(bu)一的(de)氣泡；

    (2) 護(hu)面紙層間(jian)施(shi)膠不均勻，紙層間(jian)分(fen)層產生(sheng)氣泡；

    (3) 因(yin)料的(de)原因(yin)，造成(cheng)局部(bu)粘(zhan)結差，板材吸附水分后起泡；

    (4) 發泡劑穩泡性差或(huo)起泡器參數調整不合理，漿料中氣泡多、大(da)，造成板面氣泡；

    (5) 料(liao)漿流動性差，成型速度(du)快時漿料(liao)在進入(ru)擠壓板(ban)過程中翻滾卷(juan)入(ru)氣泡(pao)，造成板(ban)面有大、小不一(yi)的(de)氣泡(pao)。

    3 、板(ban)芯氣孔

    護面紙與石(shi)膏(gao)芯搭接處有(you)顯氣(qi)孔和隱氣(qi)孔。造成板(ban)面氣(qi)孔的(de)(de)原因：由于發泡劑及起(qi)泡器參數調整(zheng)不(bu)合理，使(shi)板(ban)芯中含有(you)大(da)小不(bu)均的(de)(de)氣(qi)孔，氣(qi)孔過(guo)多(duo)時影響(xiang)板(ban)材強度和隔(ge)聲效果。

    4 、板(ban)材脫紙

    主要分(fen)干燥后(hou)成品(pin)板材(cai)(cai)護(hu)面紙與石(shi)膏界面脫開和成品(pin)板材(cai)(cai)吸附水分(fen)后(hou)護(hu)面紙與石(shi)膏界面脫開。造成板材(cai)(cai)脫紙的原因：

    (1)干板：

    ①漿料初凝(ning)過快，在后一(yi)道整平板(ban)之前完成初凝(ning)時(shi)會造成紙(zhi)與石膏分離，干板(ban)脫紙(zhi)；

    ② 板材(cai)淀粉少或無(wu)淀粉造成的(de)脫紙；

    ③ 發(fa)泡劑在(zai)板(ban)芯中分(fen)布不均，造成局部粘結(jie)差、脫紙(zhi)；

    ④ 脫硫石膏質量不穩定，造成(cheng)成(cheng)品局部(bu)粘結差、脫紙；

    ⑤ 干燥(zao)時溫度過(guo)高或(huo)(huo)過(guo)低，造成板材過(guo)火(huo)或(huo)(huo)濕(shi)、脫紙；

    ⑥ 護面紙(zhi)透氣性(xing)變(bian)化大(da)，影響干粘結(jie)；

    ⑦ 板(ban)進入干(gan)燥機時沒(mei)有(you)終凝，水蒸(zheng)發時將(jiang)紙頂起，造成(cheng)干(gan)板(ban)脫紙；

    ⑧ 護(hu)面紙層(ceng)間結合差，干燥(zao)時紙分層(ceng)，造成脫紙。

    (2) 因脫硫石膏(gao)(gao)微量元素含量高，成(cheng)品板吸附水(shui)分后護(hu)面紙(zhi)與石膏(gao)(gao)界(jie)面脫開(kai)。

    5、板材(cai)溝(gou)槽

    下紙面(mian)（施工時的正面(mian)）溝(gou)槽，影(ying)響使用；上紙面(mian)的溝(gou)槽，影(ying)響外觀(guan)形象。造成板面(mian)有溝(gou)槽的原因(yin)：

    (1) 護面(mian)(mian)紙濕膨(peng)脹不穩定、水分不均，造成護面(mian)(mian)紙凹凸(tu)變(bian)化產(chan)生溝(gou)槽；

    (2) 因成型漿料初終凝時間(jian)控制不(bu)合理，造成護面(mian)紙遇(yu)水時間(jian)過長變形，產生溝槽；

    (3) 成(cheng)型擠(ji)壓板(ban)處有異(yi)物、第一(yi)條成(cheng)型皮帶與第二條成(cheng)型皮帶連接板(ban)處有異(yi)物；

    (4) 第一條(tiao)成型皮帶不平整，尤其(qi)是(shi)皮帶接頭處不平整；

    (5) 整(zheng)平板位(wei)置與(yu)漿料初凝位(wei)置不(bu)匹配，造成壓漿使板面產生(sheng)溝槽；

    (6) 在上紙面噴水量大或噴水不均會造成紙面有(you)溝槽；

    (7) 成型皮帶面帶水，會(hui)造成下紙面有(you)溝槽(cao)；

    (8) 護面(mian)紙(zhi)本(ben)身(shen)有紋(wen)路，造(zao)成干板有溝槽。

    6、板(ban)面泛黃

    干板(ban)批膩子刷(shua)涂料(liao)后(hou)(hou)(hou)出現黃色，造(zao)(zao)成板(ban)面泛黃的原因：因脫(tuo)硫(liu)石(shi)膏中氯(lv)離子含量(liang)過高(gao)，而且其它微(wei)量(liang)元素(su)過多，特別是(shi)鐵元素(su)含量(liang)過高(gao)，易(yi)造(zao)(zao)成在干板(ban)批膩子刷(shua)涂料(liao)后(hou)(hou)(hou)鐵元素(su)遷移到面層使板(ban)面泛黃。在泛黃的板(ban)材(cai)中檢測出含量(liang)高(gao)，但(dan)是(shi)這些微(wei)量(liang)元素(su)含量(liang)高(gao)是(shi)否(fou)會造(zao)(zao)成施工后(hou)(hou)(hou)板(ban)面泛黃，還(huan)需在今后(hou)(hou)(hou)的應用(yong)中進一(yi)步驗證(zheng)。

    7、板面搓紙

    干(gan)板板面(mian)有(you)大小不一的紙毛，下紙面(mian)影響施工(gong)質量(liang)，上紙面(mian)影響板材外(wai)觀形象。造成板面(mian)搓紙卷的原因：

    (1) 板材干燥(zao)溫度不夠，板濕，在成品碼垛時上紙面(mian)搓紙卷。

    (2) 下紙(zhi)掛面(mian)面(mian)層(ceng)與(yu)里層(ceng)粘接(jie)差或下紙(zhi)的水(shui)分含(han)量過(guo)高(gao)，造成板(ban)運行中搓紙(zhi)。

    (3) 成型皮帶間、敞開輥道運行速度不(bu)匹配，造成下紙(zhi)面縱向搓(cuo)紙(zhi)卷。

    8、板吊(diao)頂變形(xing)

    干板吊頂后下(xia)垂變形。造(zao)成板吊頂變形的(de)原因：

    (1) 板在干燥(zao)時沒有充(chong)分脫(tuo)水，板濕，造成板在使用中(zhong)下垂變形。

    (2) 減(jian)少(shao)板材受潮撓度(du)大的(de)相關(guan)添加劑加入量不(bu)夠。

    (3) 非生產原因，吊頂龍骨及掛(gua)件不(bu)符合施工(gong)規范，造成板吊頂變形(xing)。